Chronik

  • 1993 Foundation of OT Oberflächentechnik GmbH Schwerin with a focus on chemical decoating with acids
  • 1999 Expansion of the production area in Werkstrasse 115
  • 2001 Investment in a diffusion coating system for chrome plating / aluminum plating
  • 2007 Investment in a coating system (hybrid) for thermal spraying
  • 2010 Expansion of the repair capacity for GT regeneration of the rear hot gas stages, expansion of the heat treatment capacity by purchasing a second vacuum furnace, introduction of laser wire welding
  • 2012 Expansion of the range of repairs using a laser powder welding system

2013

2013 Erweiterung der Reparaturvielfalt durch Einbau neuer Werkstätten:

  • GT-Regeneration der vorderen Heißgasstufen
  • Einführung der Airflow-Messung
  • Neugestaltung von Oberflächenrissprüfung, Wasserstrahlschneiden, Wareneingang /-ausgang
  • Mechanisches Entschichten (Restschichtschleifen)
  • Beizen
  • Zeichnungsgerechtes Rekonturieren der Reparaturschweißung
  • Zentrale Druckluftstation
  • Kompressorbeschichtung von Großteilen
  • Aufstellung von Herdwagenofen
  • Inbetriebnahme von Freistrahlkabinen

2014

  • Projektstart für die Qualifizierung Elektrochemisches Entschichten (ECM)
  • Neustrukturierung des Warenein- und Ausgangs

2015

  • Kapazitätserweiterung beim chemischen Entschichten
  • Schaffung Fertigungsbereich Kompressorwarmbeschichtung von Wellen
  • Elektrische Leistungserhöhung (mit zusätzlicher Trafo-Station)

Investitionen

  • Erneuerung Chromierofen
  • Anschaffung Pyrolyseofen (Ausbrennofen)
  • Erneuerung Einbrennofen
  • Anschaffung mobiler Haubenofen
  • Schaffung neuer Büroräume

2016

  • Anbau Fertigungsbereich
  • chemisches Entschichten mit Büro und chemischen Labor

2018

  • Modernisierung und Erweiterung - Fertigungsbereich Luftfahrt
  • Anschaffung einer zweiten Laserdraht-Schweißanlage
  • Modernisierung und Erweiterung des Metallografischen Labors
  • Erweiterung mobiler Beschichtungsanlagen mit innovativen Haubenofentechnik
  • Investition in Beschichtungsanlage für Kompressorschaufeln, Wellen und Turbinen-Bauteile
  • Anschaffung einer neuer Kugeldruckstrahlanlage
  • technische Erweiterung der LPW-Anlage zum Laserhärten