Regeneración

Además de la mera sustitución de los componentes desgastados por la operación, resulta razonable regenerar dichas partes desgastadas, puesto que los bienes de inversión complejos suelen contener piezas individuales muy valiosas. Su sustitución por piezas nuevas consume valiosos recursos y provoca altos costes. Con una correcta regeneración de las piezas individuales desgastadas por la operación, se restablece la funcionalidad de las instalaciones de turbinas y compresores. Para conseguirlo, se requiere un gran número de procesos de fabricación interconectados.

Los procesos especiales aplicados por OT Schwerin son muy complicados a nivel técnico, y se indican en la siguiente lista:

 

 

Equipo el decapado químico (stripping) de revestimientos MCrAlY solicitados por la operación

Limpieza de piezas constructivas

  • Chorreado con corindón puro y con perlas de vidrio
  • Limpieza según el procedimiento Kolene en baño salino
  • Limpieza según el procedimiento Versene eventualmente asistido por ultrasonido
  • Limpieza con ácido cítrico
  • Decapado con ácido fosfórico

 

Decapado

  • Decapado químico (ácido clorhídrico)
  • Decapado mecánico (esmerilado / fresado)
  • Chorreado mecánico (corindón puro)
  • Decapado por chorro
  • Decapado electroquímico local (ECM)

 

Tratamiento térmico de componentes de alta temperatura GT en el horno de vacio, opcionalmente endurecimiento al vacío

Tratamiento térmico

  • Tratamiento térmico al vacío (de acuerdo a la norma aeronáutica AMS 2750E)
  • Tratamiento térmico atmosférico
  • Tratamiento térmico estacionario y móvil

 

Ingeniería de pruebas y mediciones

  • Ensayo no destructivo
  • Ensayo visual (VT)
  • Ensayo de grietas superficiales (PT) – fluorescente
  • Ensayo magnético de grietas (MT)
  • Prueba de corriente parásita (ET)
  • Examen por ultrasonidos (UT)

Equipo para ensayos no destructivos (ZfP)
Aquí: Ensayo de grietas superficies según el procedimiento fluorescente de penetración (PT)

 

Laboratorio

  • Laboratorio metalográfico
  • Laboratorio químico

 

Técnica de medición

  • Técnica de medición tridimensional
  • Medición de espesor de pared por ultrasonido
  • Medición de espesor de capa por corriente parásita
  • Medición de rugosidad
  • Medición de caudales (DFMM)

Puesto de medición del flujo de aire para determinar el flujo de masa de álabes de turbinas con toberas con paso crítico de corriente

Equipo de chorro de corte de agua

  • Corte de componentes de turbinas de gas
  • Preparación de soldaduras de reparación en muestras
  • Cortes para inspecciones metalográficas

 

Soldaduras de reparación

  • Soldadura manual en atmósfera inerte con tungsteno (m-WIG)
  • Soldadura mecánica con gas activo (MAG)
  • Soldadura manual o semiautomática con rayo láser con
    consumible de soldadura (LDW) o sin consumible de soldadura
  • Soldadura adaptiva de rayo láser con flux (LPW)
  • Soldadura con rayo láser adaptado con polvo de soldadura del mismo tipo (LPW) y precalentamiento de inducción

 

Reconstrucción

  • Rectificado / fresado manual adaptado al dibujo para
    restablecer el contorno original.

  • Procesamiento de mecanizado conforme a los planos
    (fresado CNC, lijado, rotación)

  • Erosión (electroerosión y avellanado por erosión)

Soldadura filigrana de reparación de componentes calientes mediante soldadura manual de alambre láser (LDW)

 
Endurecimiento por láser

  • Bordes de entrada de paletas de turbinas de vapor (DTS)

 

Soldadura a alta temperatura (HTL)

  • Soldadura en ranuras estrechas para reparaciones (soldadura HT)

 

Enderezado

  • Mecanizado en frío y caliente para compensar deformaciones

Soldadura efectiva de reparación de componentes de gas caliente mediante soldadura adaptiva de aplicación de flux (LPW), opcionalmente endurecimiento por láser

 

Solidificación por chorro de presión de bola (DS)

  • Incorporación de tensión intrínseca para aumentar
    la resistencia a fisuras